产品质量管理_产品质量管理法

产品生产管理及质量管理包括哪些内容？

《品生产质量管理规范》规定，产品生产管理文件主要有（：acde）

产品质量管理_产品质量管理法

产品质量管理_产品质量管理法

a．批生产记录

b．批检验记录

c．生产工艺规程

d．岗位作法

e．标准作规程

如何做好产品质量管控

导语：品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。

如何做好产品质量管控

“5S”管理(现场)：

5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SUKE)。

整理：

就是把要与不要的东西分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉;

整顿：

是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的;

清扫：

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等物清洗抹拭干净;

清洁：

是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;

素养：

就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

出货检验(OQC)：

出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的`需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到。

如何做好产品质量管控

1)DFMEA

产品设计初始，必须认真做好DFMEA，从源头杜绝产品设计的缺陷。

2) 产品CC/SC

在产品规范里会定义出产品和工艺的关键特性和特殊特性，工艺工程师需要有能力指出或挑战产品CC/SC定义的不合理性(如有)。设计，工艺，质量，项目终达成一致建议以充分保证产品CC/SC定义的合理性。

3)PFMEA/工艺CC/SC

产险设计初始，必须认真做好PFMEA，从而保证工艺的合理性。质量工程师需要有能力指出或挑战工艺CC/SC定义的不合理性(如有)。工艺，质量，设计，项目终达成一致以保证工艺CC/SC定义的合理性。

4) Control Plan

定义好产品和工艺的CC/SC，下面就想办法怎么在生产过程中控制好CC/SC，简单的说，用什么方法保证CC/SC?控制里面应该有所体现，比如用什么样的制造工艺，用什么样的控制方法(比如SPC，MSA)等等。

5) Error Prooffing

，防错是产品质量的重要保障。防错做得好的生产线，质量不会。

如何做好产品质量控制？

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的作流程。要求和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要的是生产过程、5S现场管理、出货检验（OQC）等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

生产过程质量控制：

全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序落实到人，严格要求作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

“5S”管理（现场）：

5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）。

整理：

就是把要与不要的东西分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；

整顿：

是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的；

清扫：

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等物清洗抹拭干净；

清洁：

是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；

素养：

就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

出货检验（OQC）：

出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到。

产品质量如何管控

导语：产品质量如何管控呢?做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制.要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理。

产品质量如何管控 篇1

一、生产团队过程控制意识的培养

一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。

(一)强化员工基础技能管理

在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成生产。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能作进行生产。

(二)坚持过程控制意识教育的持久性

过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生产的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要性，做到天天讲;在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾，月总结，做到月月讲;每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提升产品质量就将成为一句空话。

(三)强化生产者的`质量意识教育

即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在生产过程中开展“自我分类、自我检验、自我控制、自我保证”的活动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束作者的质量行为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人作水平。

二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺

过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过程控制：

(一)原材料的管理

原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊，对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若是由于原材料的问题，只有如此才能限度地减少废品损失。

(二)生产设备的管理

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。

(三)生产工艺的管理

生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律[4]，严格生产工艺管理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订考核办法，在各道工序上设置工序管理，加强重点产品工艺的上机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。

(四)作管理

作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员作练兵，加强作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的技术把关规定，每年举办一次“作技能比武”，积极开展传、帮、带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日作，严格的技术培训和把关，不断提高一级作手的比率，使熟练的作工艺为产品质量保驾护航。

三、严格的质量体系

质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求的配置，的服务;在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品，确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家的建议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。

产品质量如何管控 篇2

一、完善质量管理体系，奠定质量管理基础

1.完善质量管理体系

质量管理不是一项短期而简单的任务，企业打造优质产品，需全体员工与各部门协力合作而成，以不断改进与提高产品质量。首先，企业应建立全面质量管理体系(TQM)，让企业全体人员都参与其中，在满足客户需求以及实现企业经济水平这一前提下，调研市场、研发设计、进行相关的售后服务，将企业各质量活动组成有效的管理体系，注意每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事后检查转为事前预防，从而主动化质量管理，促进企业快速发展。其次，建立ISO9000 质量管理体系。这一管理体系的管理理念是先进化、系统化、标准化。企业依据自身实情，考虑产品的效益性、技术与安全性、复杂性等，可以选择适宜的质量保证模式，明确质量目标与方针，建立有关组织机构，并确定制度，安排相关人员与设备，同时加以适时控制，防止出现质量缺陷。此外，还可将ISO9000与TQM有机整合，以相互补充，相互促进，以完善管理体系。

2.健全质量管理制度

质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关应做好记录。对一些重大，需与相关部门协同调查，进行现场标识，做好质量跟踪，以防止互相推诿。企业应加快信息化建设，这是提升管理水平的一个有效途径。企业在信息化建设时，需以ERP为建设核心，构建健全的质量管理数据体系，有效控制生产与供销等环节的质量，实现各工序的链接查询,及时与分析生产线中的技术质量信息，以有效评估、发现问题，及时补救，从而防止，减少质量成本企业如何加强产品质量过程控制企业如何加强产品质量过程控制。

二、强化过程质量控制, 促进质量管理全程化

1.产品设计与研发的质量管理

产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。

2.采购物资的质量控制

在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低用，提高产品质量与价值。

3.生产过程中的质量管理

(1)生产阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响因素，根据评估与需求来明确生产，提前与供应商沟通;加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。

(2)投料阶段企业如何加强产品质量过程控制品质管理。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做好在库保管与出库验放工作，以避免物资混淆或损坏，从而符合生产质量需要。

(3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素，建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度;层层把关，分明，并将专检、互检、自检加以整合;保证质检机构权威等。

(4)注重售后服务，提升客户满意度。如构建客户满意度收集系统，以及时了解客户对企业与产品的满意度。

如何加强产品质量管理

导语：品质是企业的生命，这已成为人们的共识，在市场经济条件下，企业要生存和发展，必须强化品质管理，使自己的产品或服务让顾客满意，并通过优质的产品和服务，提升企业的核心竞争力。

如何加强产品质量管理一：

1、把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生

原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。

(1)要根据产品特点，选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。

(2)要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。

(3)要加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。

2、实行市场准入制度，加强流通监管

一要实行产品质量认证、认可制度，对生产出的符合质量安全标准的产品才予以上市流通。二要建立监测制度，建立产品质量安全快速检测点，不符合质量安全标准的产品不准流通和销售。三是实行标识管理，推行产品分级包装上市制度，对包装上市的产品实行制度，要求标明产地和生产者。四要推行追溯和承诺制度。按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的'原则，建立产品生产、经营记录制度，实现产品质量安全的可追溯。第五，要拓展信息传递渠道，在对制售行为加大查处力度的同时，通过信息通报，在全国范围内统一加大执法查处力度，提高对劣质产品及其厂商的查处概率，并以此为基础形成信息共享，将违法行为进行全国性和通报，提高产品质量监管的有效性

3、加强审查力度，完善质量流程管理

设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。

如何加强产品质量管理二：

1、建立质量管理体系

通过贯彻IS09000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其他各项工作的规范性以良好影响，营造出严格、规范的氛围，强化企业和广大职工适应现代化大工业生产的产业素质。

2、提高质量管理的科学性

我国相当多的企业已在设备水平、工艺水平上达到或接近世界先进水平，但这些企业质量管理的科学性却远远没有达到生产本身存在的客观要求。如何提高质量管理乃至整个经营管理的科学性乃是当务之急。具体到质量管理就是如何提高数理统计技术在质量管理中的应用水平，提高企业技术人员乃至职工应用科学的质量管理工具去把握事实、分析原因、发现规律、拟订对策的能力。解决具体的质量问题的同时，还可以提高企业有关人员的综合素质，充实技术人员掌握的专业知识，尤其在优化我国企业工程技术人员的能力结构方面将起到举足轻重的作用。

3、加强人力资源开发

据调查，在企业中反映人力资源管理状况的“职工参与”和“人员管理”是得分、相关系数较大的项目。这说明人力资源开发是制约企业质量管理更有效发展的瓶颈。加强人力资源开发是应对全球化和科技发展所带来挑战的新要求。

4、强化过程管理

过程管理的主要环节是：描述过程的顺序及其相互关系，认识过程在系统中的地位;寻找并测量过程中出现的波动。揭示波动的规律，采取减少和控制波动的措施：分析过程所产生的增殖，优化关键的增值过程，消灭非增值过程。要注重过程之间的接口，使过去的“点”式管理成为由点、线、面有序连接的网络化过程管理。通过经营过程再造改造企业原有流程，以达到企业整体流程的有效性和高效率，以零缺陷为目标，运用现代管理方法对过程进行持续改进，提高管理水平。

5、开展供应链管理

从产品的设计到实现及服务提供所形成的全过程中，供应商及相关方在这条供应链中具有至关重要的地位，它是传统质量管理中的薄弱环节。在企业调查中也证明了这一问题，企业“供货商质量”与其他各个项目的相关系数都是相对小的。特别是与“质量结果”的相关性小，这说明这些企业与供货商之间尚未建立起密切的关系，因此它对企业质量结果的影响也小。在质量体系中，所有的供应商和相关方组成了一条供应链，质量正是由这整条供应链来共同保证的。而市场的竞争也从企业间竞争发展为供应链间的竞争，其中任何一环不紧扣甚至脱节，都会产生致命的质量缺陷而影响各自的利益。随着经济全球化的发展，外向型企业将会与日俱增。企业的供应链将会跨越省区，跨越国界，供应链的管理是企业面临的一个紧迫课题。应当通过企业资源规划(ERP)，化配置和共享信息、科技、人才等各种资源，努力实现合作伙伴间质量管理的无缝焊接。

6、实施自我评价

发达在推行全面质量管理中领先企业的成功经验之一，是建立一种基于和地区质量管理标准的自我诊断与评价体系。我国企业应当借鉴这种成功经验，建立企业自我评价的机制，以质量管理奖、质量管理体系标准或行业内领先水平为参照系，灵活运用各种自评方法进行自评。目前，通行的自评方法是水平对比法(对标)，通过与参照系的比较。明确自身的优势和弱点，作为质量改进和管理创新的依据。

企业产品质量管理的几点建议

企业产品质量管理的几点建议

关注质量，企业才有发展的可能。文章针对如何加强企业产品质量管理进行了阐述。下面是我分享的一些相关资料，供大家参考。

企业产品质量管理的几点建议 篇1

一、产品质量管理的作用

首先，产品质量管理是推动经济发展方式转变的重要任务。的报告中明确指出，实现未来经济发展目标，促进国民经济又好又快的发展，关键是要加快转变经济发展方式，大力推进经济结构优化升级，更加注重提高自主创新能力、提高节能环保水平、提高经济整体素质和竞争能力。为了实现上述要求，产品质量是主攻方向。其次，在当前经济形势下，经济增长质量和产品质量关系到我国经济发展的可持续性，关系着群众切身利益。指出，要全面加强质量管理，坚持实施市场多元化战略和以质取胜战略，这充分说明加强产品质量管理的重要作用。此外，产品质量管理是维护我国消费者合法权益的重要举措，对保证国民经济的顺利发展，保证生产安全和健康，起到了积极的作用。

二、企业产品质量管理的基本原则

1、产品的动态性。

随着科学技术进步和市场经济发展，顾客的需求在不断变化，对产品质量的要求也会发生相应的变化。因此，企业应适时准确地识别顾客要求，创新技术、更新设备、研发新产品，持续改进、不断满足顾客的需求。

2、质量的相对性。

由于地域别，经济和技术发展程度不同、自然条件不同、顾客的饮食习惯不同、对产品性能的要求也不同。因此不能对同一类型的产品按同一个标准生产，企业应根据市场需求的不同，提供适当的产品。

3、质量的可比性。

产品的性能等级高低和产品的质量好坏是完全不同的两个概念，性能等级高并不一定意味着质量好。在评价产品质量时，应注意到把比较的对象放在同一“等级”的基础上。

三、我国质量管理发展战略

1、建立质量管理体系

通过贯彻IS09000族标准，提高企业质量管理规范性，并对其他各项工作的规范性以良好影响，营造出严格、规范的氛围，强化企业和广大职工适应现代化大工业生产的产业素质。

2、提高质量管理的科学性

我国相当多的企业已在设备水平、工艺水平上达到或接近世界先进水平，但这些企业质量管理的科学性却远远没有达到生产本身存在的客观要求。如何提高质量管理乃至整个经营管理的科学性乃是当务之急。具体到质量管理就是如何提高数理统计技术在质量管理中的应用水平，提高企业技术人员乃至职工应用科学的质量管理工具去把握事实、分析原因、发现规律、拟订对策的能力。解决具体的质量问题的同时，还可以提高企业有关人员的综合素质，充实技术人员掌握的专业知识，尤其在优化我国企业工程技术人员的能力结构方面将起到举足轻重的作用。

3、加强人力资源开发

据调查，在企业中反映人力资源管理状况的“职工参与”和“人员管理”是得分、相关系数较大的项目。这说明人力资源开发是制约企业质量管理更有效发展的瓶颈。加强人力资源开发是应对全球化和科技发展所带来挑战的新要求。

4、强化过程管理

过程管理的主要环节是：描述过程的顺序及其相互关系，认识过程在系统中的地位;寻找并测量过程中出现的波动。揭示波动的规律，采取减少和控制波动的措施：分析过程所产生的增殖，优化关键的增值过程，消灭非增值过程。要注重过程之间的接口，使过去的“点”式管理成为由点、线、面有序连接的网络化过程管理。通过经营过程再造改造企业原有流程，以达到企业整体流程的有效性和高效率，以零缺陷为目标，运用现代管理方法对过程进行持续改进，提高管理水平。

5、开展供应链管理

从产品的设计到实现及服务提供所形成的全过程中，供应商及相关方在这条供应链中具有至关重要的地位，它是传统质量管理中的薄弱环节。在企业调查中也证明了这一问题，企业“供货商质量”与其他各个项目的相关系数都是相对小的。特别是与“质量结果”的相关性小，这说明这些企业与供货商之间尚未建立起密切的关系，因此它对企业质量结果的影响也小。在质量体系中，所有的供应商和相关方组成了一条供应链，质量正是由这整条供应链来共同保证的。而市场的竞争也从企业间竞争发展为供应链间的竞争，其中任何一环不紧扣甚至脱节，都会产生致命的质量缺陷而影响各自的利益。随着经济全球化的发展，外向型企业将会与日俱增。企业的供应链将会跨越省区，跨越国界，供应链的管理是企业面临的一个紧迫课题。应当通过企业资源规划(ERP)，化配置和共享信息、科技、人才等各种资源，努力实现合作伙伴间质量管理的无缝焊接。

6、实施自我评价

发达在推行全面质量管理中领先企业的成功经验之一，是建立一种基于和地区质量管理标准的自我诊断与评价体系。我国企业应当借鉴这种成功经验，建立企业自我评价的机制，以质量管理奖、质量管理体系标准或行业内领先水平为参照系，灵活运用各种自评方法进行自评。目前，通行的自评方法是水平对比法(对标)，通过与参照系的比较。明确自身的优势和弱点，作为质量改进和管理创新的依据。

四、企业产品质量管理的几点建议

1、把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生

原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。

(1)要根据产品特点，选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。

(2)要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。

(3)要加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。

2、实行市场准入制度，加强流通监管

一要实行产品质量认证、认可制度，对生产出的符合质量安全标准的产品才予以上市流通。二要建立监测制度，建立产品质量安全快速检测点，不符合质量安全标准的产品不准流通和销售。三是实行标识管理，推行产品分级包装上市制度，对包装上市的产品实行制度，要求标明产地和生产者。四要推行追溯和承诺制度。按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，建立产品生产、经营记录制度，实现产品质量安全的可追溯。第五，要拓展信息传递渠道，在对制售行为加大查处力度的同时，通过信息通报，在全国范围内统一加大执法查处力度，提高对劣质产品及其厂商的查处概率，并以此为基础形成信息共享，将违法行为进行全国性和通报，提高产品质量监管的有效性

3、加强审查力度，完善质量流程管理

设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。

五、结束语

产品质量是产品的生命，也是企业树立良好品牌形象的核心。产品质量的优劣既决定了企业的知名度、美誉度，也直接体现出各企业独具的价值观。塑造完善的企业产品形象必须牢固确立“质量，一切为顾务”的生产经营宗旨，增强企业全体员工的感，制造出独具特色的优质产品。

企业产品质量管理的几点建议 篇2

全面质量管理对于企业加强质量管理，优化管理水平，提高服务质量等具有重要意义。在企业中实行全面管理有利于企业管理水平的提高，增强企业的竞争力，使企业得到健康稳定发展。

一、全面质量管理的概述

1.全面质量管理定义

根据菲根堡姆给出的定义，全面质量管理是指在预定目标指引下，为程度满足用户产品或服务需要而开展的一系列管理工作总和。全面质量管理考虑了所有影响产品或服务质量的因素和环节，并做出有针对性的应对措施，以确保企业生产活动严格按照质量标准和要求进行。

2.全面质量管理的内容

二、设计过程

全面质量管理设计主要包括以下几方面工作内容 :市场需求调研和分析，根据客户需要、企业经营管理目标制定科学合理的产品质量管理目标 ;组织各个管理部门和生产部门参加设计，并提出相关工作建议和对策，制定科学合理的解决方案，选择正确的'技术组合，制定质量评价标准和流程，监督设计方案执行过程。

1.制造过程

制造过程质量管理工作主要包含以下几方面内容 :质量检测和问题分析 ;生产过程监督和控制 ;质量分析和调查，形成报告 ;优化生产流程，提高生产效率和产品质量等。

2. 辅助过程质量管理工作主要包含以下几个方面内容 :

制定物资采购和供应，确保质量管理制度贯彻落实，建立物资入库验收制度，按照质量管理规定对采购物资进行检查 ;

对生产设备进行养护和维修，确保生产设备处理良好工作状态 ;

做好其他质量管理和检查。

3. 使用过程质量管理工作主要包含以下几个方面内容 :技术方案论证和分析，对产品质量问题进行分析 ;对用户产品需求进行调查了解。

三、国内企业实行全面质量管理对策和建议

全面质量管理对企业来说具有十分积极的促进作用，是增强企业综合竞争力的有效途径，是实现企业长期可持续发展目标的重要保证，国内企业必须要高度重视全面质量管理，将其作为企业重要管理工作来抓。本文认为，可以从以下几个方面做好全面质量管理工作 :

1. 在企业内部树立良好的全面质量管理观念

思想决定行动，任何工作开展之前都要统一思想，要将全体人员头脑武装起来。首先，企业管理层要正确认识全面质量管理重要意义，以身作则带领全体员工开展全面质量管理工作。其次，要不断增强员工全面质量管理意识，在企业内部开展相关培训工作，加深广大员工对全面质量管理的认识和了解，并在工作中理论联系实践，全面贯彻落实质量管理制度。另外，要做好员工思想道德教育，提高员工企业认同感和归属感，做到与企业同呼吸、共命运。总而言之，要通过开展形式多样的教育活动，不断增强广大员工全面质量管理意识，自觉在工作中践行全面质量管理制度和政策。

2. 建立全面质量管理体系

全面质量管理贯彻落实，关键是要建立一套完善的质量管理体系，将影响质量管理的因素全部纳入到管理体系当中，例如人员、制度、流程、分工等，为实施全面质量管理扫除障碍。确保每一个流程、每一个部门、每一个环节都有质量管理人，建立一套完整、严密、高效的全面质量管理体系，有效规避各种质量问题和风险。

3. 做好全过程的质量管理的组织协调工作

质量管理涉及到不同部门和岗位人员，工作衔接和配合方面总是会遇到各种各样的问题，因此要建立一套高效的工作组织协调机制。首先，要明确各部门、各岗位，建立一套完善的工作问责机制。确保各部门全面质量管理落实到实处，收到实效。其次，要建立一套全面质量管理组织机构，该组织机构负责负责统筹和协调全面质量管理工作，确保各部门之间加强合作和配合，以小的投入获取的收益。

4. 以用户为中心建立“零缺陷”的全面质量管理

对于企业来说，客户有两种，即内部客户和外部客户。内部客户是指企业员工和利益相关者，例如生产员工、中层管理者、高级管理人员以及股东等 ;外部客户又可以分为显着型和隐蔽型两类。显着型客户是指对企业产品或服务有直接需求并有支付能力的客户，他们能够为企业创造直接收入 ;隐蔽型客户是指有潜在需求或者不具备购买力的客户，他们的购买需求会根据外部环境变化而变化。客户比较关系产品或服务质量、性价比以及售后服务等。客户眼中的价值是指扣除购买成本后得到的效用。 客户收益主要包括以下几种 :产品或服务消费效用 ;实用价值，购物体验等 ;成本主要包括 :经济成本 ;为获得产品和服务所付出的时间和机会成本等。产品功能主要表现在产品带给客户的实际效应和消费体验。客户对产品满意才能够保证企业市场地位，企业必须要采取各种措施提升产品质量，只有这样才能够获得客户认可和支持。

5. 商业过程重组

商业过程重组是指重新优化商业流程和资源，以程度提高商业收益。商业过程重组与持续改进有本质上的区别，其实对之前生产流程和模式的全盘否定，采取一种全新的生产流程来取代之前的生产模式。对企业来说，实行全面质量管理是持续发展过程，需要根据实际情况变化灵活调整管理策略。因此，企业在遇到质量问题时，才会考虑采用商业过程重组来解决问题。

四、结语

全面质量管理是增强企业综合竞争力的有效途径，是实现企业长期可持续发展目标的重要保证。本文在分全面质量管理定义和内容的基础上，提出了在企业内部树立良好的全面质量管理观念）建立全面质量管理体系、做好全过程的质量管理的组织协调工作、以用户为中心建立“零缺陷”的全面质量管理、商业过程重组将其作为企业重要管理工作来抓等几个方面提出了我国企业实行全面质量管理的建议。 ;

做好产品质量管理

做好产品质量管理

语：能够在经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务。下面是我为你带来的如何做好产品质量管理，希望对你有所帮助。

一.品质控制的演变

1.作者控制阶段：产品质量的优劣由作者一个人负责控制。

2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。

5.全面质量管理(TQC)：全过程的品质控制。

6.全员品质管理(CWQC):全员品管，全员参与。

二，品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低;

②产品必须是合格;

③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验;

b. 批量太大，无法进行全数检验;

c. 需较长的检验时间和较高的检验费用;

d. 允许有一定程度的不良品存在。

②抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量;

c.抽样数：从批中抽取的产品数量;

d.不合格判定数(Re)：Refuse的缩写即拒收;

e.合格判定数(Ac)：Accept的缩写即接收;

f.合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Ll的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④确定样本量字码，即抽样数。

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。

三、检验作业控制

1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)

①进料检验项目及方法 ：

a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;

b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;

c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货)

e 返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。

①过程检验的方式主要有：

a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验;

e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合;

②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。

a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点

检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;

④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、终检验控制：即成品出货检验。(Outgoing Q.C)

4、品质异常的反馈及处理：

①自己可判定的，直接通知作工或车间立即处理;

②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录;

④对纠正或改善措施进行确认，并处理效果;

⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。

必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

四、统计技术(参见《统计技术应用指南》)

1、分层法：是运用统计方法作为管理的基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。

2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。

3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理(即二八原理)制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率(以百分比表示)横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的.大小从左至右依次排列。

4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。

5、直方图：(略)

6、控制图：(略)

五、质量管理常用的工作方法和分析方法

1、PDCA管理循环

PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法(程序)，把质量管理的全过程划为P(plan)、

D(Do实施)、C(Check检查)、A(Action总结处理)四个阶段。 为P()阶段，其中分为四个步骤

(1)分析现状，找出存在的主要质量问题

(2)分析产生质量问题的各种影响因素

(3)找出影响质量的主要因素

(4)针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进，定出目标

第二为D(实施)阶段：按照制订目标加以执行

第三为C(检查)阶段：检查实际执行结果看是否达到的预期效果。 第四为A(总结处理)阶段，其中分二步：

⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误

⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。

2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做?

What： 何事----做什么?准备什么?

Where： 何处----在何处进行?

When： 何时----什么时候开始?什么时候完成?

Who： 何人----谁去做?

How： 如何----如何做?

How much：成本如何?

3、头脑风暴法

头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。 在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：

1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见;

2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽;

3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好;

4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法;

5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。

六、如何开展QC小组活动

1 QC小组的组建

①QC小组的定义：QC小组(Quality Control的缩写)即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。

②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质;B. 预防质量问题，并不断地进行改进;

C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。 ③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则; B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础;C. 、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式;D. 事实求是，结合实际。

④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。

⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动，进行工作分工，并带头按开展活动;B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助;C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平;D. 团结小组成员，充分发扬，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力;E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。

2 QC小组活动步骤

① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题;降低损耗的课题;优化环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题。

对选题的要求：坚持实事求是，先易后难;提倡大小课题相结合，以小课题为主;选题要具体明确;选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，多不超过一年时间。

② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。

③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。

④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、

因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。

⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对

策表应包括：为什么要制定对策(Why)，达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。 ⑥实施对策:按制定的对策或执行。

⑦效果检查验证。

⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。 ;