生产调度的五个原则_生产调度的基本要求

精益生产的原则是什么

原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

生产调度的五个原则_生产调度的基本要求

生产调度的五个原则_生产调度的基本要求

生产调度的五个原则_生产调度的基本要求

生产调度的五个原则_生产调度的基本要求

生产调度的五个原则_生产调度的基本要求

原则2:关注流程，提高总体效益 管理戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

原则3:建立无间断流程以快速应变 建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4:降低库存 需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

原则5:全过程的高质量，一次做对 质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

原则6:基于顾客需求的拉动生产 JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。

原则7:标准化与工作创新 标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得，发挥成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

原则8:尊重员工，给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".

原则9:团队工作 在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展，该由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

则10:满足顾客需要 满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。

原则11:精益供应链 在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。

原则12:"自我反省"和"现地现物" 精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物". "自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。 "现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种"现地现物"的工作作风可以有效避免"".在国内的上市公司中，中集可以说是出类拔萃，在它下属的十几家工厂中，位于南通的工厂一直做得，其中一个重要原因就是南通中集的层遵循了"现地现物"的思想，高层每天都要抽出时间到生产一线查看了解情况、解决问题。

精益的5项原则

1、价值

精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由终用户来确，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。

2、价值流

价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照终用户的立场寻求全过程的整体佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。

3、流动

精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。

精益思想“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为有效”。

4、拉动

“拉动”的本质含义是让企业按用户需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、和制造出用户真正需要的产品的能力；后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 实现拉动的方法是实行JIT生产（Just-in-time）和单件流（One-Piece Flow）。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50～90%。

5、尽善尽美

精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James P. Womack阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。

精益生产是从资源经费的生产角度来看待任何目标的，而不是为客户创造价值，又变成浪费。原则上来讲，精益意味着消除生产流程中的低效率：不必要的工作，生产不均，维护问题等。通过消除这些非增值流程，公司能更好地将资源用在增值流程中，花更多的时间在提高运营绩效上。 精益生产是由Henry Ford在生产部门实施的例子而广为人知。他将准时制生产实施到车辆生产中，着重通过尽可能消除库存，减少库存成本。现代精益生产理论源于丰田生产系统。丰田的理念在于消除三种类型的低效率：非增值工作，工人超负荷工作，生产不均。在其它行业，精益理论可以运用于分辨资源浪费，通过完善清晰的佳体系，消除浪费。精益生产原则细化客户对于价值的期待和产品族的价值辨别价值流的步骤，消除不能创造价值的浪费。以紧凑的顺序，使增值步骤流线化，流向客户，或者顺着流程方向。让客户拉动下一个上游工序。重复正在改进的系统。深圳禧通华---精益生产线优化专家，禧通华助力制造业提升效率、降低成本，打造全球领先的精益生产线整体解决方案合作伙伴！禧通华真诚的期待您的来访。

确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

所谓顾客确定价值，就是以客户的观点来确定企业从设计到生产、交付的全部过程，实现客户需求的满足。

所谓识别价值流，是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。

所谓价值流动，是指创造价值的各个活动（步骤）流动起来。

所谓需求拉动，就是按客户的需求投入和产出，使客户地在他们需要的时间得到需要的东西。

所谓“尽善尽美”，就是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为客户提供尽善尽美的价值”。

生产调度工作流程及工作标准

生产调度是企业生产运行的指挥中心,提高生产调度的质量和效率对于提高企业的经济效益和效益会起到重要的作用。生产调度工作流程及工作标准怎么写呢?下面是的生产调度工作流程及工作标准资料，欢迎阅读。

生产调度工作流程及工作标准

一、 高度管理制度建设

1、 生产部调度室制定调度管理制度，以便统一协调各生产单位工作

2、 调度管理制度，经审核，正式实施

二、 生产技术问题调度管理

1、 对调度室发现和生产单位反馈的技术问题，调度室责成生产技术部门解决

2、 生产执行单位在回馈的信息中，签署对相关服务单位执行调度指令的评估意见

三、 生产任务完成情况调度管理

1、 调度室通过统计报表、现场询问和调度例会，掌握各生产单位的产量、进度完成情况，了解影响生产进度的原因

2、 根据现场了解的问题，调度室适时组织和定期召开生产调度会，合理安排均衡生产

3、 必要时，调度室有权调配相应的资源为生产服务，并做好相关记录，同时向生产部负责人汇报资源调配情况

四、 现场设备动力调度管理

1、 生产过程中出现问题，发生问题单位可及时通知相关职能部门或相关单位解决，若发生在夜班或节日时，应及时与调度人员取得联系

2、 调度人员接到相关单位的报告后，及时依据现场问题的性质和大小，决定采取相应的措施，避免问题扩大化，尽可能避免或减少损失，同时防止因处理不当影响生产

3、 必要时，调度人员应及时与有关专业科室或人员取得联系，尽快赶到现声解决问题

五、 突发安全调度管理

1、 生产现场若发生突发，调度人员应立即采取有效处理措施，避免事态的扩大，限度地降低因突发对公司生产造成的损失

2、 在发生突发后，调度人员立即向上级汇报，同时责成有关职能部门立即赶到现场采取专业技术措施，防止事态的'进一步扩大

3、 必要时在降低突发可能造成损失的前提下，保护好突发现场，便于事后对问题的分析和解决

4、 做好处理记录和相应的报告

六、 调度工作总结

1、 生产部调度室总结年度调度工作，并提出改进建议与措施，报有关审批

2、 生产部调度室组织相关部门和单位对突发做好善后处理工作

生产调度岗位工作标准

1 范围

1.1本标准规定了生产调度岗位的工作内容与要求、职责与权限、检查与考核。

1.2本标准适用于生产调度明确岗位职责范围的一般规定。

2 隶属关系

生产调度在生产下，负责当班的生产组织、调度、控制。

3 工作内容与要求

3.1提前30分钟到岗，了解上班生产情况、设备运转情况、原燃料库存情况。组织召开当班工(段)长、班(组)长及调整工“碰头会”，布置当班生产任务及设备检修任务和安全、质量注意事项，并做好会议记录。

3.2负责当班的生产指挥，协调好与生产相关联的各项工作，正确处理好安全与生产、质量与产量、生产与设备之间的关系，严格贯彻“安全、质量至上”的原则，确保当班安全、优质、高效、低耗、均衡生产。

3.3监督检查生产线各工序原始记录的填写及有关记录的传递工作，注意收集当班生产、经营、机动、技术等部门的各种信息，认真填写《调度工作日志》，做到真实、准确、字迹工整，并于月末汇总，制作《产品综合指标明细表》上报公司。

3.4负责生产(日、品种及月)的制定和修改，合理安排大换辊及设备检修时间，对公司下达的工作任务，具体安排各部门执行。

3.5组织召开每周一、三、五的生产调度会，汇报近期的安全生产情况、设备运转情况、产品质量情况及各项工作的完成情况，并且整理会议记录。对其在会议形成的决议、任务、规定进行安排并监督执行。

3.6协助各部门抓好安全、卫生、劳动纪律及生产现场的管理工作。

4职责与权限

4.1职责

4.1.1对新材公司生产安排、布置的工作负责。

4.1.2对当班生产作业的执行情况负责。

4.1.3对当班的产品质量、各项指标的完成情况负责。

4.1.4对生产调度会形成决议的执行情况负责。

4.1.5对《调度工作日志》记录的准确性负责。

4.1.6对当班的安全、卫生、劳动纪律及生产是否顺行负责。

4.2权限

4.2.1公司不在时，有行使生产副总权力。

4.2.2对拒不执行调度指令和不服从指挥的岗位人员有权停止其工作。

4.2.3在生产过程中，部门之间、岗位之间发生分歧时，有权进行调解或裁决。

4.2.4发现设备隐患或危及人身安全情况时，有权发布停产指令，进行处理。

4.2.5对当班的违章、行为，有权按规定予以处罚。

4.2.6对生产车辆或值班车辆有权协调调配。

5检查与考核

5.1由新材公司生产逐月进行检查与考核。

5.2检查与考核的依据是与之有关的各项标准。

6本标准由高海良起草，批准。

调度工作坚持的原则是什么

1、按制度调度：坚持按制度办事，按车辆使用的范围和对象派车。

2、科学合理调度：所谓科学性，就是要掌握单位车辆使用的特点和规律。调度合理就是要按照现有车的行驶方向，选择佳行车路线，不跑弯路和绕道行驶；在一条线路上重复派车；在一般情况下，车辆不能一次派完，要留备用车辆，以应急需。

3、灵活机动：所谓灵活机动，就是对于制度没有明确规定而确定需要用车的、紧急的，要从实际出发，灵活机动，恰当处理，不能误时误事。

生产管理的任务和原则有哪些？

一、生产管理的具体任务内容有：基础数据维护、生产维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修、报表输出。

1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等作。

2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料，要多少，当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。

3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。

4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。

5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。

6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。

7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。

8、生产维护：生产来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产是下达生产任务的依据。系统支持生产的查询、打印、修改、删除、追加等作。

9、下生产单：生产单是执行生产的步，填写时可直接引用生产，也可手动填写。生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。

10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产，外购多少，生产多少。备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购和生产。

11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。

12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。

13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。

14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等作。

15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。

16、制定维修：维修用于制定设备的短期、长期、临时的维修，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。

17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

二、生产管理的原则如下：

1、“管生产必须管安全”的原则；

2、“安全具有否决权”的原则；

3、“三同时”原则：

基本建设项目中的职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称；

4、“五同时”原则：

企业的生产组织及在、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时、布置、检查、总结、评比安全工作。

5、“四不放过”原则

原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过，“四不放过”原则的支持依据是《关于特大安全行政追究的规定》(令第302号)

6、“三个同步”原则：

安全生产与经济建设、深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施。

精益生产原则

精益生产原则如下：

1、价值观

精益生产认为产品的价值需由终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流

是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照终用户立场雪球全过程的整体佳状态。

3、流动

精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、拉动

拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

5、尽善尽美

用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。尽善尽美是难以达到的，但对尽善尽美的持续追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。

精益生产的原则是什么？

您是否在您的组织中实践了精益生产的五个关键原则？其实这个概念很容易理解：只做为您的产品或服务带来价值所必需的事情。

在这里，我们以基本的形式分解了五个原则：

价值：这取决于您的客户以及他愿意为上述产品或服务支付多少钱。任何不能为产品或服务带来价值的过程或行动都被视为浪费，必须淘汰。

价值流：每个企业都有一组生产产品或提供服务所需的流程（步骤）。在精益制造中，您需要清楚地了解整个过程，以便您可以确定过程的哪一部分（如果有的话）没有为终结果提供价值。

流动：您的价值流应该始终向前发展，如果出现问题并且价值流停止，则意味着浪费正在积累。记住这一点的一个好方法是，“Flow nr stops flowing forward.” 当流程良好时，这意味着减少浪费，增加客户价值。

拉动：这是精益生产中一个非常重要的规则；在客户下订单之前永远不要生产产品。通过实践“拉动”的理念，您的企业需要灵活，能够实现非常短的周期时间，并根据客户认为的“价值”和愿意支付的费用，拥有无可挑剔的价值流。

尽善尽美：这是目标。这需要不断消除导致质量并使您的产品或服务偏离完美的根本原因。