塑料模具设计课程设计 塑料模具设计课程设计摘要

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塑料模课程设计

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引 言

本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。

一、 题目：

塑料外壳 材料:ABS

二、明确设计任务，收集有关资料：

1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度

2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸

3、查阅、收集有关的设计参考资料

4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量

5、塑胶厂车间的设备资料

6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况

三、工艺性分析

分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面

在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、 确定成型方案及模具型式：

根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

五、 工艺计算和设计

1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。

2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。

3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及尺寸作为公称尺寸；进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。

4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。

5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。

六、 进行模具结构设计：

1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹模周界尺寸时要注意：，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心与模板的几何中心应重合；第四，凹模外形尺寸尽量按标准选取。

2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。

七、画装配图

一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。由于注射机大多为卧式的，故注射模也常按安装位置画成卧式，画主视图从分型面开始向左右两个方向画比较方便。

1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图

2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图

3、俯视图、局部剖视图等

4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格

5、技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。

八、绘制各非标准零件图

零件图上应注明全部尺寸、公与配合、行位公、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求

九、编写技术文件

1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。

2、编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，并作成加工工艺过程卡片

3、编写设计说明书

第二章 模具的要求和产品的要求

2.1 模具的要求

对于本模具要求是一腔四模，结构简单，牢固耐用。

2.2 产品要求

塑料的材料为ABS,其表面要求无凹痕，尺寸均无精度要求，可按MT10级精度查取公值。

第三章 模具结构形式的确定

3.1 确定型腔数量及排列方式

型腔的数量是由厂方给定，为一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为四型腔的模具。

3.2 模具结构形式的确定

注射模的典型结构有以下六种：

1.单分型面注射模

2.双分型面注射模

3.斜导柱侧向分型与抽芯注射模

4.斜滑块侧向分型与抽芯注射模

5.带有活动镶件注射模

6.角式注射机用注射模

考虑到模具的简单实用及与实际塑件的要求，单分型面注射模完全符合要求，所以设计为单分型面注射模。

3.3 注射机型号的确定

一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格为XS-ZY-125型国产注塑机。

3.4 分型面位置的确定

分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺有关 ，因此分型面的的选择是注射模设计中的一个关键骤。

选择分型面时一般应遵循以下几项原则：

1. 分型面应选在塑件外形轮廓处。

2. 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。

3. 保证塑件的精度要求。

4. 满足塑件的外观质量要求。

5. 便于模具加工制造。

6. 对成型面积的影响。

7. 对排气效果的影响。

8. 对侧向抽芯的影响。

其中最重要的是第1、2、8点。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面和易于加工的分型面。如下图所示，采用下图2和3之间这样一个平直的分型面就完全可以满足模具的要求，并大大的简化了模具的制造。

第四章 浇注系统形式和浇口的设计

4.1 主流道设计

主流道尺寸：

主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段。主流道一般设计在模具的浇口套中。为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为2-6°，小端直径比注塑机大0.5-1mm。由厂方所提供注塑机的参数查得喷嘴孔直径为4，本模具设计为5mm，大端直径为7mm。

小端前面是球面其深度为3-5mm，本模具设计其深度为3mm.注塑机喷嘴球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴面半径大1-2mm,由厂方所提供注塑机的参数查得喷嘴圆弧半径为12mm，本模具设计为16mm。流道的粗糙度Ra≤0.8um。

浇口套长大于定模板的厚度加型腔板的厚度，本模具设计为67mm.

通过画图知主流道锥角为4°18′56″符合2-6°的要求。

4.2 浇口的设计

模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则：

1.尽量缩短流动距离。

2.浇口应开设在塑件壁厚处。

3.必须尽量减少熔接痕。

4.应有利于型腔中气体排出。

5.考虑分子定向影响。

6.避免产生喷射和蠕动。

7.浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

8.注意对外观质量的影响。

浇口的形式有直接浇口、中心浇口和侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。因此它是广泛使用的一种浇口形式，本模具采用应用广泛的侧浇口。

浇口的形状有扇形浇口、平缝浇口、环形浇口、轮辐式浇口、爪浇口、点浇口等几种

形式。本模具采用轮辐式浇口，这种浇口耗料比环形浇口少得多，去除浇口凝料容易。

浇口的尺寸计算：

侧向进料的浇口对中小型塑件，一般的厚度为塑件厚度的1/3—2/3。对本模具而言为41/3—42/3即1.33—2.66mm之间，本模具设计为2mm。宽度为1.5—5.0mm之间，本模具设计为4mm。浇口长度为0.7—2mm本模具设计为2mm。

4.3 分流道的设计

分流道常用的 面形式有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等几种形式，本模具设计为半圆形截面形式。本分流道设计为X形对称分布。

分流道的尺寸计算：

由排样图知分流的长度=两对角型芯中心距-2浇口的长度尺寸-2塑件的半径，即为85/sin45°-22-233=50.19

根据成型条件及经验半圆截面的直径可以在2—10mm内选取，本模具设计为6mm。为了减少流动过程中的热量与压力的损失，流道边缘皆设计为发∮6mm的半圆形。

粗糙度Ra设计为1.6um。

第五章 成型零件的设计

模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。

5.1 凹模结构的设计

凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按结构不同可分为整体式和组合式两种。为求模具的坚固耐用及使塑件不产生连接痕迹，本模具设计为整体式结构形式。

凹模型腔板的设计

考虑本厂板料只有20mm、25mm、 40mm、50mm和100mm45#钢几种，以及塑件的厚度为17mm，所以设计凹模时使用40mm的板料，设计最终尺寸为38mm，板料上下两侧各去除材料1mm。：

第六章 脱模推出机构的设计

推出机构一般由推出、复位和导向部分组成。本模具的推出机构设计为推杆、推板及导柱三部分组成。

侧抽芯机构

6.1 推杆（也叫回程杆）的设计

本模具采用直通式推板杆。为减少加工步骤及增加标准件的使用，推杆采用的是四根∮16126的标准导柱与四个用车床车削的台肩组成，其间用刃口胶粘结而成。

推杆在模具中的基本尺寸计算如下：

直径d=16推杆在型芯固定板上的孔为d+1=16+1=17mm

推杆台肩部分的直径为d+5=16+5=21mm

推杆固定板的台阶孔为d+6=22mm

在同一直线上的推板中心距为110mm

6.2 上推板的设计

本模具为求简单及牢固耐用采用推板直接推出塑件的原理。

推板的基本尺寸的长宽应和型芯固定板相同为mm

由型芯的设计中知道其厚度为23mm

推板由4M1250的内六角圆柱头螺钉连接在推杆上。

加工工艺：

设计小结

塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了一个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了一定的积累。

塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性、实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来。

百度文库里有

模具设计与制造专业有哪些内容？

模具设计与制造专业模具设计与制造专业介绍

培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。

一、培养目标

本专业培养拥护的基本路线，适应生产、建设、管理、服务线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的，掌握模具设计与制造的基本理论和知识，从事模具设计与加工、制造、维修的高级技术应用性人才。

二、人才培养素质要求

总的培养要求为：热爱祖国，拥护的基本路线，领会主义、思想、理论、“”重要思想和的基本原理，具有爱国主义、集体主义、思想和良好的思想品德，在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能；具有较快适应生产、建设、管理、服务线岗位需要的实际工作能力；具有创新、创业精神、良好的道德和健康的体魄。

1、思想素质要求

热爱祖国、拥护的和特色道路，坚持四项基本原则和改革开放的总方针，初步掌握主义、思想、理论、“”重要思想和的基本原理，具有科学的世界观、方和正确的人生观；具有遵纪守法的观念，良好的思想品德、公德和职业道德；具有开拓创新、团结合作、艰苦奋斗的精神和联系群众、严谨务实的作风；具有为服务的高度感和为实现现代化而献身的精神。

2、知识能力要求

具有本专业必需的自然科学、科学和管理科学知识；掌握计算机基础知识、必要的网络知识、常用软件知识；具有基本的机械基础知识；具有本专业必须的机械设计理论基础知识、模具材料及成形工艺、模具设计与制造专业知识；掌握模具CAD/CAM基础知识；具有必要的模具维修基础知识。

具有一定的自学能力；具有模具工艺设计、工艺实施、技术管理能力；具有模具数控加工编程能力；具有注塑模具、冲压模具设计与制造能力；具有一定钳工作能力、模具修配能力；具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计制造及管理能力；具有熟练运用CAD/CAM软件进行模具造型设计和加工的能力；具有良好的语言表达、文字表达、人际交往能力。

3、身心素质要求

有一定的体育运动和卫生、军事基本知识，掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和基本技能，养成良好的体育锻炼习惯和生活习惯，达到规定的大学生体育合格标准，具有良好的心理素质和健康的体魄。

三、招生对象、学制及学习形式?

本专业招收应往届高中毕业生、普通中专、职业高中、职业中专毕业生及青年，脱产学习，学制三年。

四、主要课程设置及课程介绍

（一）公共课

1、思想道德修养与法律基础

本课程是以、思想、理论为指导，理论联系实际地研究大学生成长过程中思想道德修养的客观规律的一门思想、和品德教育的课程。它根据我国现代化建设对大学生的、思想、品德方面的要求，以及大学生在观、人生观、道德观方面形成发展的规律和特色，教育大学生加强自身的思想道德修养，努力成为的建设者和接班人。讲授内容：大学生的历史使命，基本国情和基本路线教育，人生观教育，道德教育，法制教育。

2、思想、理论和“”重要思想?

本课程通过简明扼要地讲授主义的基本观点，进行、思想、理论、“”重要思想和教育，使学生明确改革是在新形式下，主义的基本原理与我国客观实际的紧密结合，充分发挥主义教育主阵地主渠道作用，帮助学生树立正确的世界观、人生观和价值观，达到培养“四有”人才的目的。

3、大学英语

培养学生英语听、说、读、写能力，并能在实践中以英语为工具获取本专业所需的信息，为进一步提高英语水平打下较为坚实的基础。

主要内容：语音、语法、笔译。着重矫正语音、语调，扩大词汇量，加深基本语法，借助词典翻译一般短文，加强阅读和笔译技能的训练。

4、计算机文化基础

通过本课程的学习，让学生掌握计算机基础知识，Windows2000、Off软件、数据库以及Internet网络基础，其中Off主要介绍Word2000、Excel2000、Powerpoint2000的使用。

5、高等数学

：通过学习培养学生用数学分析的方法解决工程问题的能力，为以后学习专业基础课和专业课以及将来从事工程设计打下良好的基础。

主要内容：函数、极限与连续、导数和微分、积分及其应用、多元函数的微分、二重积分、三重积分、级数等。

6、体育

进行体育基本知识的教学和基本技能训练。使学生掌握正确的运动技能和科学的锻炼方法，养成体育锻炼习惯，提高身体素质，达到《体育锻炼标准》，具有从事本专业或其他行业所需要的良好身体素质。

7、形势教育

本课程是在主义指导下，分析特定时期、经济、思想文化发展趋势，揭示和在不同时期的方针政策的基本内容和基本精神的思想教育课程。主要目的是帮助学生全面正确地认识国内形势；认识和面临的形势和任务；拥护的路线、方针和政策，增强实现改革开放和现代化建设宏伟目标的信心和感。

（二）专业基础课

1、机械制图及计算机辅助设计

本课程是一门研究绘制工程图样、图解空间几何问题、计算机绘图和贯彻制图有关标准为主要内容的课程，是高等工程专科学校培养具有工程师初步训练的高级工程技术应用型人才的一门必修的技术基础课。它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。

其主要任务：

（1）研究正投影的基本理论和投影特性；

（2）培养一定的空间想象能力和分析能力；

（3）培养按照机械制图标准的有关规定正确而熟练地绘制和阅读机械图样（零件图和装配图）的能力；

（4）培养空间几何问题的初步图解能力；

（5）学习计算机绘图知识，能使用计算机绘图和辅助绘图及相关设备进行绘制二维工程图的能力；

（6）培养耐心、细致的工作作风及严肃认真的工作态度。

2、机械设计基础

本课程主要研究机械中的常用机构和各种通用零件的工作原理、结构特点、基本的设计理论及计算方法。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。通过学习本课程应达到：

（1）掌握常用机构的工作原理、运动特性以及分析机构的基本知识；

（2）掌握通用零件的工作原理、特点、计算方法、选用等知识；

（3）运用标准、手册进行一般参数的通用零件和简单的机械装置进行设计；

（4）液压与气动传动的基本知识；

（5）计算机辅助设计软件的实际应用。

结合机械制图、机械设计等课程，熟练掌握计算机辅助设计软件进行二维工程制图（零件图、装配图）的绘制；熟悉三维产品设计，并完成零部件的造型和模具设计、装配工作；利用图文档案管理系统进行图纸档案管理。

3、机械制造工艺学

本课程是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。

主要内容：

（1）金属切削加工原理与基础知识；

（2）金属切削机床及切削工艺，电火花加工、电火花线切割加工、激光加工等特种加工和数控加工等当代先进的生产工艺及其特点；

（3）机床夹具基础知识；

（4）机械制造工艺过程基础知识和一些典型零件的加工工艺过程；

（5）机械加工质量分析和提高生产率的方法。

学习要求：

掌握金属切削的基本理论，具有根据具体加工条件合理选择（如种类、材质、几何角度、参数等）、选择切削用量及切削液的能力，掌握机械制造工艺的基本理论知识、机床夹具的基本原理、设计方法解算尺寸链等知识，初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。

通过生产实习、实验等实践环节，熟悉制订工艺规程的原则、步骤和方法，对一般机械零件，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能力；初步具备综合分析机械制造过程中提高产品质量和生产率、降低生产成本等方面问题的能力；对制造技术的新发展有一定的了解。

4、数控编程与加工

使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床作及加工工作。了解CAD/CAM基本概念，并对现代加工技术有一个概貌性的了解。

重点内容：零件的数控加工工艺、手工编程、自动编程以及图形编程的原理和实践。通过课程讲解、实验实训等实践环节，使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心以及数控电火花线切割加工机床的零件加工编程技术等，使学生能熟练正确地编制中等复杂程度零件的加工工艺和加工程序。

实训环节：数控车床编程和加工作实训；数控铣床及加工中心编程和加工作实训；电火花、线切割机床的作、编程实训。

实训要求：能完成中等复杂零件的从零件图纸到成品的加工工艺、编程、加工作全过程。

（三）专业课

1、塑料模具设计

本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。

通过本课程的学习，掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。

实训要求：设计、加工、装配、维修。

2、冲压模具设计

通过本课程学习，使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类、特点、用途，单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化，冲模术语及冲模技术条件，冲模标准零件，相关、标准等。

实践环节：冷冲模的设计、加工、装配、维护，冲压成型工艺的设计与实施。

3、模具CAD/CAM技术

CAD/CAM是实现信息处理高度一体化、提高设计制造质量和生产率方法的新技术。通过本课程的学习，使学生能够初步掌握利用计算机来完成多品种模具产品的设计与制造的能力。

主要内容：CAD/CAM的总体结构、硬件系统、软件系统；机械产品造型设计CAD、计算机辅助制造(CAM)和成组技术(GT)；计算机辅助工艺过程设计(CAPP)技术；模具设计CAD等关键技术。

（1）以实际产品为主线，培养学生做实际产品、满足岗位要求的能力，培养学生掌握三维实体造型、模具设计，数控自动编程一体化技术的能力。

（2）巩固学生在冷冲模、塑料模、压铸模设计中模具结构设计、模具零件材料以及模架和其他标准件设计等方面的基本专业知识。

（3）熟练掌握三维造型软件Pro/E等软件在模具设计中的应用。包括三维实体模型建立模具装配模型，设计分型面、浇注系统及冷却系统，生成模具成型零件的三维实体模型，掌握塑料模具核心部分的设计工作。

（4）熟练掌握数控编程软件CimatronE、MasterCAM软件在模具设计中的应用，生成模具产品的数控程序。

先修课程：微机原理与应用、机械制造基础、机械设计基础。

实训软件选用：MasterCAM、Pro/E、CimatronE、CAXA等。

实训设备：数控机床等。

实践环节：课程设计、模具设计与数控加工CAM技术应用等。

4、模具制造工艺

本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程，也是一门实践性很强的课程。

主要内容：冲压工序与冲模分类、冲压设备；冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计及成形模设计；塑料的基本知识、塑件设计；注射模、压注模及压注模设计要点；模具的机械加工、电火花加工；冲模的装配与调整。

课程任务：使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力；掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题；掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。

通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求：

（1）掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺；

（2）具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力；

（3）了解模具制造的各种方法、原理和特点；

（4）掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。

先修课程：机械制图、工程力学、机械制造基础等。

实践环节：注塑成形、冲压成形、模具制造实训。

（四）选修课

1、音乐与绘画

通过本课程的学习，可以陶冶学生的艺术修养，培养学生的艺术素质，并且在系统的训练过程中，培养学生正确的观察方法和造型能力，为今后的全面发展奠定良好的基础。

2、大学生就业与创业指导

目的要求：通过本课程的学习，使毕业生树立正确的择业观并调适在择业过程中可能出现的矛盾心理；掌握一定的求职技巧并转换角色、适应发展对人才的需求；了解就业政策，更好地利用就业指导机构指导自身就业。

主要内容：我国当前的就业形势、大学生就业政策、就业观念、就业准备、职业选择、择业技巧、创业环境与创业机会、择业过程中各主要环节的把握、创业者应具备的素质与能力等。

3、演讲与写作

本课程的开设目的是：使学生通过学习，加深对语言的本质和交际功能的认识，提高运用祖国语言文字的实际能力，特别是言语交际的实际能力，同时，通过对写作的强化练习，使学生系统地掌握常用应用文体文章的写作理论知识和方法，提高学生在学习、工作和日常生活中实际应用各种文体的写作能力。

模具设计与制造专业的重要性

进入富裕的原动力

要发展，必须依靠先进的生产力，而推动先进制造技术生产力发展的原动力的代表就是“模具”——一个代表先进制造技术生产力发展工艺装备，一个被誉为“工业之父”，落伍的装备行业。我们可以从下述的工业发达对“模具”的称谓，了解到模具在经济发展和工业领域中的地位——模具是进入富裕的原动力（日本），模具是金属加工中的帝王，是磁力工业（）。

神奇的“模具”必然受到企业的重视，使模具设计与制造专业成为制造业中人才需求量较大的专业之一，并且其专业人才也具有较好的收入。2006年，上海人才市场曾经发布过这样一则消息：年薪20万招博士易，但求一模具难。

模具技术的每一次进步，不仅推动了生产力的发展，还大大丰富了生产资料。且不说我国商周时期精美绝伦的青铜器、汉魏时期的钢铁器、唐宋时期的金银器，且不说古代人们用的各种度量仪器、各种汤勺、钱，大到鼎炉、编钟等制品闪耀着“模具”的光彩，在现代化的工业生产中，模具更展现出其独领的魅力。60%～90%汽车、电子信息、电器、航空航天等行业产品，需要模具对组成它们的零件成型。现代模具能够成形小到比头发丝还要细小的、应用在微电子元器件上的芯片引脚；也可生产用于水轮发电机组中数米尺寸的定、转子片。采用模具生产制件，不仅能根据产品的要求制造出各种尺寸和形状零件，其尺寸精度和互换性高，而且生产效率高，适合大批量生产。

开启桶金的新大门

那么，模具设计与制造专业将教会我们什么？它教会我们如何将金属、塑料等材料变为我们需要的工业产品和日常生活中的制品，教会我们如何设计模具，怎样将设计好的模具制造出来，又怎样在模具中成型及成型材料的工艺性。随着“模具是进入富裕的原动力，是黄金”的认识深入人心以及制造业在我国的蓬勃发展，模具专业越来越多地受到考生的关注，这也是近年来该专业学子走俏的原因。

模具设计与制造专业有什么理由吸引考生去填报呢？相信大家很清楚，我国目前正在成为的制造中心，成为制造业大国，而模具是各种产品大批量生产的基础装备，没有模具就不能实现批量生产，提高产品质量、降低成本。一个从制造大国走向制造强国，模具在其中扮演着十分重要的角色。日本是世界经济和工业强国，他能在第二次世界大战中很快从废墟中崛起，很大程度是因为他在上世纪五十年代的工业振兴纲要中，把模具作为其核心发展的战略目标，促进其工业、国民经济的振兴和发展。目前，我国制造业发展速度很快，原因之一也是我国在“九五”规划到“十一五”规划中，都把模具列为重点发展的基础工业和重点扶持产业，产业的发展极大地推动该产业及其相关产业链的人才的需求。

模具设计与制造专业被列为紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁。拿我所在的学校来说，模具专业是西部高职高专中惟一的“专业”，四川省专业，学校的龙头专业，也是学校就业率专业之一。该专业毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产线从事先进数控机床作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快。2006年，到学校要该专业毕业生的岗位与毕业生人数比为1.3：1，可以说，是学生在挑企业，而不是企业挑学生。

模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造专业的就业面很广，需求很大。在制造技术高速发展的今天，要使自己走向富裕道路，请你开启“模具”这一扇大门，你将获得从就业到创业的桶金。

模具设计论文总结

模具设计论文总结

无论在学习或是工作中，大家都经常接触到论文吧，论文是对某些学术问题进行研究的手段。为了让您在写论文时更加简单方便，下面是我整理的模具设计论文总结，欢迎阅读与收藏。

模具设计论文总结1 一、教学改革的总体思路

依照《关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》（教高[2000]2号文）、《关于以就业为导向深化高等职业教育改革的若干意见》、以培养适应现代化建设，德、智、体、美全面发展，直接服务模具设计、制造、各种成型设备的选用、维护与管理工作的高等技术应用型专门人才为目标，由目标岗位定工作范围，由工作范围规范知识结构、能力结构和技能要求，并考虑专业的拓宽，设计教学过程，编制教学并组织实施。

二、教学内容

以技术应用能力培养为主线，围绕模具专业人才的技能要求设置教学内容，突出了模具加工制造及冲压和注射塑料制件生产，而在模具制造方面又以模具数控加工、特种加工（线切割机床、电火花成型机作）、作能力培养为重点。在模具设计方面，以目前技术发展较快、人才需求较多的塑料模具设计和冷冲压模具设计为培养方向。

三、课程体系

由公共基础必修课、职业基础必修课、职业技术方向限选课、任意选修课、实践教学活动教学模块构成。理论教学以“必须和够用”为度。实践教学遵循“循序渐进”的原则，逐渐形成基本作技能、专业技能和综合技能。在拓宽就业口径的同时，注重具有就业竞争力的专业强项。将技能证书考试与教学内容紧密结合。教学内容体现以职业素质为核心的全面素质培养，并贯穿于整个教学进程的始终。

四、教学方法

注重理论与实践的结合。在计算机应用基础、模具CAD/CAM等课程中实践教学与理论教学比例达1：1。在冲压工艺与冲模设计、塑料模具设计、数控机床及其应用、模具制造工艺等主要专业课程中均安排有专门的实践教学周。聘请有实践经验的工程师担任主要专业课的教师，使教学内容更接近生产实际。

加强直观性教学。在冲压工艺与冲模设计、塑料模具设计课程中采用带有助学课件的高职高专教材，以利教师开展多媒体教学。

五、考试模式的改革

在考试模式改革中注重学生专业技能与能力的考核：

课程设计、综合训练以设计成果和实际作为主评定成绩。毕业实习、毕业设计以实习报告、实习鉴定书、毕业设计成果和毕业答辩情况综合评定成绩。

除要求完成学校正常教学组织的考试外，还要求学生完成与本专业相关的职业技能鉴定中级工等级考试。

六、改革和配套措施

毕业设计及毕业实习方面：

在毕业设计与实习期间除完成课题规定的模具设计和工艺设计任务外，还要将自己设计的模具由自己动手加工出来。以进一步强化技能训练。以上的实施，主要需要足够的实习设备与更多的实习指导教师。从管理体制上要求教学机构有真正属于自己的实习设备（这里主要指模具加工设备）。另外，要求教师有较多的小型模具设计资料。

教学与生产结合方面：

利用教学设备，为生产服务，既创造了价值，也节省了实习费用，同时使学生受到了更为直接的技能训练。以上的实施，要求我们有足够的、较为先进的设备且我们教职工与有较多的联系，同时也取决于我校模具专业的学生能否得到的承认和同行赞赏。而从学校的制度方面主要要有合理的分配制度。

七、教学中反映当前科学技术先进水平和职业岗位资格要求

新技术向模具工业的渗透，改变了传统的模具设计与制造理念，引起模具工业的一场革命，CAD/CAM技术在模具工业中的应用，使模具工业进入高新技术产业化的`重要领域。目前该专业开设的数控机床及其应用、模具制造工艺学、模具CAD/CAM等课程均反映了模具生产的先进技术并能和的急需相吻合。在现代的模具制造中，数控铣床是使用最广泛的设备。学生在数控机床及应用课程及该课程的实习中可学习数控机床的作技能。模具设计与制造专业教学规定，学生要取得书及数控铣床作中级工等级证书（或模具制造实际作相应的其他中级工等级证书），体现了职业岗位资格要求。

八、创新特色

在模具制造方面又以模具数控加工、特种加工（线切割机床、电火花成型机作）、作能力培养为重点。在模具设计方面，以目前技术发展较快、人才需求较多的塑料模具设计和冷冲压模具设计为培养方向。

九、取得的效果

1.依照《关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》（教高[2000]2号文）、《关于以就业为导向深化高等职业教育改革的若干意见》（教高[2004]1号文）以培养适应现代化建设，德、智、体、美全面发展，直接服务模具设计、制造、各种成型设备的选用、维护与管理工作的高等技术应用型专门人才为目标，编制了模具设计与制造专业教学、课程教学大纲、实习、实训教学大纲。

2.依照教学大纲实施完成了三个学期的教学任务。

模具设计论文总结2 【摘要】 依据多年的教学实践，结合《冷冲压工艺与模具设计》课程教学改革的模式，对该课程的课程设计中课题的选择、组织实施以及成绩评定等方面提出看法，并就如何科学、合理地完成课程设计提出自己的见解，力求提高课程设计教学的效果。

【】 冷冲压；模具设计；课程设计；教学总结

《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一，冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的重要环节，其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤，使学生具备查阅模具设计手册等工具书的能力，以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。

我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时，发现学生存在这样一些问题：一是学生的水平参不齐，对理论知识理解掌握的异较大，尤其是综合应用所学知识解决实际问题的能力普遍较；二是钻研精神不够，主动性，遇到一些困难，不愿意自己查阅资料，过于依赖教师的辅导；三是对自己信心不足，每做完一小部分都要教师的确认，才敢进行下一步的设计。为了改变这种状况，我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索，收到了良好的效果。

一、课程设计的选题

课程设计的选题要有一定的实际应用价值，应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域，其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的选题。考虑到学生水平参不齐，同一班级中的学生之间存在较大距，为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应，既让每个学生都能顺利地完成设计任务，又能充分发挥学生的潜能，我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题，供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较的学生，所要完成的设计课题是“单工序模”的设计，其难度不大，设计工作量适中；难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题，供学习成绩好、能力强、肯钻研的学生选择。

二、课程设计任务的组织实施

提前布置设计任务，把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。我在辅导学生设计时发现，有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法，都不会应用，有的甚至已经忘记了，辅导时很费力气，影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况，我采取了提前布置设计任务的做法，把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课一起发给学生，让学生从学习本课程开始，就接触设计课题，在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例，把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去，学习完有关章节后，把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。由于这些课外作业与课程设计联系紧密，学生大多十分重视，积极性很高。到进行课程设计时，设计任务中的绝大部分已经经过了一次演练，大多数学生对设计计算的方法和步骤已经不再陌生，只需将所作过的资料进行修改、连接整理，便可以较顺利地完成设计计算说明书的编写，把主要精力和时间用于结构设计和绘图，从而使绝大多数学生都能够顺利地按时完成设计任务。

为保证每个学生都能积极参与课程设计并有所收获，我采取了以下措施：一是分组进行，每个设计小组一般为两人。每个小组之间选题不同或原始设计数据不相同，这样可以避免小组之间相互抄袭。并在小组内把设计任务分解到人，小组成员之间既相互合作，又都有自己的任务，人人都必须自己动手、相互督促才能按时完成。二是在设计过程中，强化过程性考核，每天检查各小组的设计进度及完成的情况，将过程性考核纳入学生设计的总评成绩中。三是准确把握设计工作量，在给每个学生分配设计任务时，根据能力不同区别对待，既做到任务充足，又保证每个学生只要抓紧时间都能按时完成。四是指导注重培养能力，对于大多数学生，指导的重点是设计的基本方法和步骤以及如何查阅设计资料和工具书；对基础较的学生则以答疑的形式进行个别辅导。对于学生问得比较多的问题，我们就集中讲解。

计算机绘图是我专业学生必备的技能，为了进一步提高学生的计算机绘图能力，我们要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制，学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件，如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践，我觉得这样做有三点益处：一是与实际接轨，现在工厂设计人员都是采用计算机绘图；二是在计算机绘图便于修改，图纸干净整齐，线条粗细均匀，学生把自己绘制的图纸打印出来，容易产生成就感，有利于增强学生的自信心；三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会，对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。

三、成绩评定

我在评阅设计资料时强化了答辩环节，通常给每个学生安排5到10分钟的答辩时间，答辩环节可以发现学生在设计过程中存在的问题，促使学生对自己设计的结果进行反思、改进。学生的设计成绩由两部分组成：一是答辩教师在仔细审阅学生的设计资料的基础上，结合学生的答辩情况和设计课题的难易程度给出成绩，此成绩占设计成绩的70%；另一部分是平时考核成绩，由指导教师根据学生在设计过程中的表现，如遵守作息时间情况、是否按时完成等评定，占设计成绩的30%。

实践表明，以上做法能够较好地适应当前绝大多数学生的实际情况，充分调动学生的积极性，课程设计效果有了明显的提高。效果主要表现在三个方面：一是针对每个学生的实际水平分配不同的设计任务，使每个学生都必须认真去做，避免了以前基础的学生无从下手的弊端。现在学习较的学生也可以自己去完成设计任务，和其他学生一样得到了锻炼，看到了自己的成绩，感受到成功的快乐，有利于增强他们的自信，对他们以后的进步大有益处。二是把课程设计贯穿到课程理论教学中，体现了理论联系实际的教学原则。三是把课程设计与绘图软件相结合，体现了学以致用，学有所用的原则。

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模具专业需要学些什么?

大学英语（1）

计算机文化基础

体育（1）

高等数学（1）

画法几何与机械制图（1）

专业导论

军训

思想道德修养与法律基础

高等数学（2）

大学物理实验（1）

大学英语（2）

体育（2）

大学物理（1）

画法几何与机械制图（2）

理论力学

汽车技术概论

大学物理A（2）

网球

主义基本原理

大学英语（3）

材料力学B

C语言程序设计C

机械设计基础A(1)

现当代艺术欣赏

大学物理实验A（2）

工程训练A

羽毛球

思想、理论和“”重要思想概论

机械设计基础实验A

材料成型基础

线性代数

机械制造基础B

机械设计基础A（2）

电工与电子技术A（1）

英汉翻译理论与实践

大学生就业能力攻略与成功就业宝典

经典芭蕾舞剧赏析

机械设计基础课程设计A

电工与电子技术实验A

材料成型计算机应用综合实验

电工与电子技术实训A

微机原理与接口技术

液压与气压传动B

材料加工CAD技术基础

专业英语（1）

电工与电子技术A（2）

金属塑性成形原理

金属材料及热处理B

塑料流变成型原理

控制工程基础

日本语言文化

SQL 数据库应用

中美关系史

近现代史纲要

形势与政策

塑料制品与装潢

成型设备

专业英语（2）

模具材料及失效分析

数控加工技术基础

工程测试技术B

冲压工艺及模具设计课程设计

塑料成型工艺及模具设计课程设计

能在暑期间到厂里去实习一段时间，这样对你的学习及以后工作大有帮助不妨试试看。

大学里是课程是综合教育，对于模具专业可能侧重是有模具方面的基础知识，根据学校的资源和教师的阅历，授课的方式和内容是不尽相同的，对于没有接触过模具设计和加工的在学生不可能给你们讲解的很深入，讲深入的话你们也是听不懂的，建议你有机会的话可以在期中到模具厂中去打打工，这样亲身经历之后才知道不足，和有经验的师傅打交道才会提升，通过实践可以弥补理论的不足;

如果没有这个机会的话，像你学的这个专业，将来从事模具设计的可能性很大，对设备有所了解即可，知道什么设备能够加出来什么样的效果，精度如何，必竟你不是作设备和维修设备的，没有必要对设备了解很精深，找个实例进行学习，如注塑模具，冲压模具教案，注意设计的思路的，模流分析等..

简明塑料模具设计手册的内容提要

本手册的编写宗旨是内容翔实、查阅方便、实用性强。全书共分14章,主要包括:塑料性能、塑件结构工艺性、塑料成形设备、注射模具设计、压缩与压注模具设计、挤出模具设计、热成形模具设计、吹塑成形模具设计、发泡塑料成形模具、塑模模架与零件标准、模具技术要求、塑料模常用材料、塑料模具的价格估算、塑料模具计算机辅助设计等内容。