生产效率提升的7大改善方法_生产效率提升的7大改善方法制造

提高生产线可靠性和使用效率的主要措施

提高生产线可靠性和使用效率的主要措施如下:

生产效率提升的7大改善方法_生产效率提升的7大改善方法制造

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生产效率提升的7大改善方法_生产效率提升的7大改善方法制造

1、加强设一个生产企业最为重要的条件之一就是对人才的把握和利用,在生产活动中最重要的人才自然就是技术型的,掌握好熟练的工作技能对企业的整体生产效率的提升都是有很大的意义的,所以说有关部门一定要加强对企业人才队伍的培养,加强人员的技术管理和自身素质提升,这是开展精益生产管理,提高生产效率所必不可少的一项内容.同时还应当培养企业员工的团体意识和协作能力,也就是说要求员工不仅要熟练掌握自己所需要的生产技能,还能了解熟悉其他的工作是什么,能够在工作中做到相互配合,更好的完成工作,培养出一批专业能力过硬的精益生产队伍,用精益生产管理加快推进生产的效率.备维护保养

定期检查设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，避免设备故障和停机造成的生产中断。制定维护和标准，对设备定期进行清洁、润滑、检修和更换易损件，延长设备的使用寿命和稳定性。

2、采用先进的生产技术和自动化设备

3、优化生产流程和8机智灵活。 重视所干工作的价值。尽管花多少时间是很重要的，但最关键的还是完成工作的质量和数量。再重复一遍，如果你在一些价值较高、收益较好的工作中花费更多的时间，每个小时所获得的收效也会更好。物料管理

对生产流程进行分析和优化，消除瓶颈和不必要的环节，实现生产过程的简化和优化，提高生产效率和资源利用率。管理物料和库存，确保原材料、零部件和半成品的充足供应，避免因物料不足或过多而影响生产进度和质量。

4、培训和提升员工技能和意识

建立数据分析和系统，采集和分析设备运行数据，发现设备故障的规律和趋势，做到和维护。基于数据分析的维护策略，通过合理的保养和更换，避免设备因磨损和老化而产生故障，提高设备的可靠性和稳定性。

6、持续改进和管理

建立持续改进的机制和流程，推动全员参与和管理的理念，不断优化生产线的管理和运作方式，实现持续的效率提升和质量改进。通过定期的绩效评估和对比分析，发现问题和瓶颈，并及时采取措施进行改进和调整，不断提高生产线的效益和竞争力。

通过以上措施的综合运用，可以有效提高生产线的可靠性和使用效率，实现生产过程的稳定运行、高效生产和持续改进。这将有助于提升产品质量、降低成本，并增强企业在市场竞争中的优势。

提高生产力的11种方法

说「不」可能比你想像的更重要、更有力量。但请别因为觉得直接说「不」会有负面的影响，而以「我不觉得我可以」、「我不太确定」等含糊的话来回绝。如果你不会说不，可能只会让自己感到更有压力、沮丧，拒绝新的事项也可以让你更专心在目前的任务，不只提升你的情绪，更提升你的效率。

此文的11个方法摘自《涡轮教练》的第8章

最近不知道为什么，感觉工作什么都不在状态，效率也比较低，想起早前看过的这本书里的提高效率的11个方法，摘出来献给自己，也献给有同样需求的朋友们。

1制定清晰的目标，并把它写下来。 因为更高的效率，来自清晰的目标目标设定是我们培训的关键一环。众所周知，一个清晰具体、可衡量的目标才能有效指导行动。首先他要反映你的想法，并且要在可实现的范围内；其次他必须要跟你的价值观契合；要有时间限制。另外，为了更加真实和具体，必须要把目标写下来。目标越清晰，越具体 ，你越有可能在较短时间内实现它。

2列一个清晰的行动。 接下来，如果你想让你的效率“极速”升高，那就保证要有一个清晰的、手写的行动，越详细执行，就会越容易。在上花1分钟的时间会在日后的执行当中为你节省10分钟。

3确定优先顺序。 第三步是给你的列表排序。在行动之前，先对你的列表做一个分析，确保先从最有价值的任务开始做起。是否“最有价值”，取决于做成这件事或没有做成这件事的潜在后果。价值高的任务有意义非凡的效果，而价值低的只有很小的意义或者没有任何意义。

4集中注意力，不要分心。 在这一步，选择一个价值高的任务去做在完成之前都不要放松，一心一意做一件事会比你“三天打鱼两天晒网”更快的完成任务。如果在创业中你能做到一心一意，那你所花费的时间就能减少80% 。

5延长工作时间，同时增加休时间。 如果早点儿上班晚点下班午餐时间也用来工作，你就能成为所在领域工作效率的人了。早上班和晚下班可以帮你避开上班和回家的高峰期，为你高效的工作日多增加2～3小时的工作时间，又不会影响你的生活状态。从额外的几个小时里你能够收获很多的益处，又不会让自己的整个受到影响。同时，在安排定期休的时候要多留心。以周末为例，如果周末休已经成为了日常惯例，不妨安排其他2～3天的短期休吧，慢慢地，可以安排一些更长的期。休的时候不要想着工作上的任何事情，尽情地享受工作以外的生活，这可以让你头脑清晰，活力重现，当你再回到工作，你一定会为自己迅速提升的工作效率而感到惊讶的！

6做事的时候就要努力去做。 只要是工作时间，就要一直专心投入。别浪费时间，也别沉迷于社交，毕竟社交是在团体聚会或是受教育场所该干的事，而工作的地方并不一样。办公室就是埋头工作，辛苦忙碌的地方。照这样做的人，工作效率往往增加一倍，实现目标的速度他们想象的要快。

7加快脚步。 在工作中要培养一种紧迫感，保持一种更快的步调来完成所有的事情，让自己忙碌起来快速应对每一个任务只需加快脚步的工作效率就会大大提高。

9让工作更技能匹配。 技能和经验是十分重要的。如果你做一些自己十分擅长又有经验的工作，你必定能用更少的时间完成更多的工作。尽力在最重要的事情上保持效率。在最关键的事情上一贯表现突出，是实现自己目标最迅速也最有效的方法。

10

整合你的工作。 把相似的工作归类，然后在同一时间把他们完成。在同一时间内打完所有电话，完成所有的预算，或是制作所有的幻灯片能让你提高速度和做每类工作的技能。如此一来，你就能更加自如地打电话，更地做预算或是更高效地设计下一个幻灯片。将类似的工作逐一做完会缩短80%的工作时间。

11

简化步骤。 将工作中的很多步骤整合在一起成为一个单独的任务，并且省去不必要的部分，如果可以的话那些意义不大的工作可以完全省略。

以西北互助人寿保险公司为例。十几年前，他们批准新保单的程序是由24个人、分24个步骤来实施的，一般要花6周的时间。他们在市场上的地位深受那些批准时间较短的保险公司的威胁。公司后来将24个步骤中的23个步骤，并在一起交给个人来负责。这个人会详细审核保单的每一个细节，然后交给主管。然后，主管只需要审核个人的分析，然后决定通过或者不通过。将24个步骤压缩成两个，让这个公司在24小时之内就能收到新保单的反馈，而且中间几乎不会有任何错。正因为通过培训让我懂得，要提高生产效率必须做到：有了如此快速的一套处理体系，西北互助人寿才能在每年多承保几亿美元的保险。

精益生产管理方法怎样提升生产效率？

对于大部分传统生产车间现场来说，做好以上四步是较为困难的，因为单纯人为管理的力量毕竟是有限的，所有建议大家选择智邦ERP系统，用它来帮助管理者和作者在信息化手段下，通过科学的管理方法和手段，对生产车间现场质量、产量、效率、消耗、成本、安全的人、机、料、方法等实行有效的组合与控制，对、物流、信息流进行综合性的管理。以保证生产现场的高效进行，同时提高执行层经营决策的办公效率。

精益生产管理方法怎样提升生产效率？

1)减少在制品的停滞时间

在企业的生产活动中,库存量大、生产效率低下已经成为了大多数企业的一个主要问题,通过有关的调查内容显示,我们可以看到很多企业产品的各个工序加工时间其实只占总时间的20%,大量的时间都浪费在了机台料架上.我们可以清楚的看到,在制品的这种停滞时间带来了非常多的不便和浪费,不仅给现场的管理带来了不方便,而且把整体的生产时间都拉长了,效率就是这么被拉下来的.所以说对于在制品的停滞时间这一问题一定要及时有效的调整和解决,能够保证每一台机器所加工的产品都是当下需要的,对于精益生产管理来说,最重要的是提高生产过程中的人员质量意识,注重高质量,一旦发现了问题就要立即解决.

2)培养专业的人在企业的产品生产中，从接单、供方评估、采购、生产交付等各个环节，总有经验教训值得总结和提高：比如，工艺流程优化、加工作业方式、方法改善，技术创新改造、管理创新等。通过对每个批次合同/订单的执行结果数据的分析，可以了解每个批次订单/合同的目标实现情况：目标利润率、一次合格率、不良率、材料科利用率、劳动生产率、设备能力；通过对不同时间段执行的订单/合同数据分析，也可以对月度、季度、年度的目标完成情况进行评估总结。才队伍,加强人员技术管理

提升生产效率不难！5个最简单实用的技巧

1、提高生产率的生产管理5要素

编辑/李佳旻

如果想要达到目标，找到最的做事方式，是不二法门。所以如何能够短时间内拥有高品质的生产力，是我们事业上的重要课题。

1.一件事不碰「第二次」

一件事触碰多次，是很浪费时间和力气的。Tris Bradberry建议，不要保存一封邮件或一通电话，等到之后再来重新看过、处理。当某件事已经引起了你的注意，那就试着一次专心地把它解决，毕竟待到后来再完成，也不一定会有更好的结果。

2.对抗「紧急的小加强员工的技能培训和绩效管理，提高员工的专业知识和技能水平，增强员工的意识和团队协作精神。鼓励员工参与问题解决和持续改进，营造良好的工作氛围和学习氛围，促进员工的积极性和创造力。事」

「紧急」不等于「重要」，紧急的小事其实也通常不太有影响力、不太重要。如果你沉溺于处理那些紧急的小事，觉得自己非得马上处理那些事，到头来，你只会发现那些更重要的事都还没有做。

3.说「不」

如果你总是让电子邮件打扰自己，那也很难做到「一件事不碰第二次」的原则。定时地查看信箱，甚至设定自动回复的功能，让你可以在对的时间做对的事，更。

5.避免一次做多份工作

一次做多份工作是生产效率的杀手！研究也指出，一次做多份工作，比专心完成一个目标更没。太多的工作会影响你的专注力，也许你很聪明、很有能力，可以一心二用，但一次专心做一份工作，成果的品质一定会更好。别因为贪快，而导致没有一件事做好。

在生产中如何提高生产率?

2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

在实施企业生产管理时，要严格执行：1以人为本，明确职责、充分授权；2以顾客为关注焦点(内、外部顾客)、一切为了顾客满意”；3要严格遵守“安全生产、文明生产、均衡生产、优质生产”的生产管理原则。

而当提到生产效率，我们都面对一天只有24小时的挑战。有不少人提供你建议，但看来都不太容易实现。想要更聪明地工作？让畅销书作家Tris Bradberry，告诉你5个最简单、实用的技巧。

2、企业有效生产主要有以下五个方面的管理内容：

1.周密、统筹兼顾

企业生产管理是个系统工程，从原辅料、零配件进厂，到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装，环节多达几十道、上百道，因此，周密生产就非常重要，根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力，识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程，根据约束理论：“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”，妥善合理进行生产安排，按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜、流程。

在信息高度发达的今天，用信息化管理工具ERP来协助进行生产管理控制，能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体作：1)通过优化主生产、粗能力平衡后，制定有效的物料需求、做好需求能力平衡；2)充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力；3)落实各过程、工位的作业人数，核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期；4)对各种设备、设施保养进行规划，明确产品质量控制点和关键质量控制点，确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率；5)按生产件批准、过程控制要求完善方案，提高的科学性、可作性和有效性。

在阶段要克服可任意变更调整的观念，要深刻认识：是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。要充分体现权威性和严肃性。

2.明确目标、抓住关键

企业生产管理以目标为导向，以项目管理、目标成本管理为核心，以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益化为目的。企业生产管理thldl遵循目标为导向，以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化企业生产管理整合企业各项资源，使企业的资源利用达到。

企业生产管理目标具体表现在：年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有：产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标，企业生产管理就有了方向和考核依据。

企业要获得生存与发展，前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品，而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中，离不开接收订单/合同这个环节，因此，企业生产管理应从订单/合同的评审管理开始。

企业在接收签订新的订单/合同之前，应对该订单/合同项下产品进行认真细致的研究和分析，具体有以下3项：1)要全面掌握了解订单/合同项下产品的技术质量要求，、国内标准、规范要求和顾客特殊要求；2)要充分识别企业是否具备生产这些产品的技术能力，是否具有满足要求的人力资源、设备、设施和控制管理能力；3)还要考虑企业的产能(包括外购件、外协件加工质量、交付周期等)是否满付要求，企业资金是否能够得到保证。

在充分理解、识别、掌握了合同/订单项下产品的详细情况后，方可签定合约，这是开展有效生产管理的前提。现代企业生产管理已将生产管理的重心往前移，从设计开发源头上开始进行控制，杜绝由于对客户要求的识别不充分而导致的系列产品质量问题、交付问题。

3.妥善准备、周密部署

古人云：工欲善其事、必先利其器，磨刀不误砍柴功。生产准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作，具体从以下几个方面入手：1)对人、机、料、法、环、测量技术进行全面系统检查，验证其有效性；2)企业生产管理各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求；3)生产作业要使用到各种设备、设施(硬件、软件)，应对各种机器设备、设施进行检修、保养，确保设备、设施能力满足产品生产需要；4)对各种工装、夹具、模具进行检修保养到位，确保满足成型工艺需要；5)对各种工艺技术规范、工艺技术图纸/文件、作规程/作业指导书等进行整编，做好工艺验证、工艺确认；6)对生产现场环境要求进行评价、识别、改进，确保作业环境符合生产质量技术要求；7)对各种检测设备、设施的完好率进行评估，确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要求。

4.严格执行、有效监管

执行力不足是目前企业的普遍现象，因此，如何确保有效执行，企业应做以下管理工作：1)在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格管理是非常重要的，企业生产管理指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝，一切行动必须听指挥，而且要令出即动、令行即止。企业生产管理亦然；2)严格执行奖惩制度，实行按劳分配、效率优先、兼顾公平的原则，企业内部员工完全凭能力、效率、敬业精神获得报酬与荣誉。企业内部用经济手段管理经济，核定工资计酬标准、班产/单产标准，对超额、保质、保量完成任务的人员予以奖励，对于没有达到规定要求的要调查原因，若是人为因素造成的，要严格处罚；3)落实各项目、区域人员、布置工作任务，明确完成时间、质量技术要求、工作接口；4)鼓励员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法，克服消极、惰性心理，激发员工热情、主动积极进行工作；5)对于现场发生的问题，要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三，并采取有效的纠正和预防措施；6)全面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环节的受控状态，对于异常现象及时采取措施，避免问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统，对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整；7)充分尊重人的发明创造和主观能动性，调动员工积极性，通过班前会、班后会、等方式及时表彰各作业场所的员工。在尊重客观事实、科学调查分析基础上提出存在的缺陷、问题和改进的方向，严肃处理违章、违规现象，树立起严肃、科学、严谨、和谐的生产作风。

5.认真总结、持续改善

通过对以上数据的综合分析和生产过程的信息反馈综合，可以确定后续生产成本、效率是否还有降低、提升的空间。只有对这些项目进行充分评估、核查、总结，对产品生产进行全面系统的分析、归纳整理，对产品生产各过程进行连续关注和测量，总可以确定、可以找到改进机会。只要坚持创新、不断改善、逐步提高，企业生产管理是能够做出优异成绩的。

如何提高生产力？

这些干扰会影响你的注意力，你最终会失去对工作的关注。此外，确保您一次执行一项任务。虽然大多数人认为多任务处理可以转化为完成更多的工作，但它也会让人分心。

提高生产力，即提高生产效率，缩短必要劳动时间。这就看要劳动强度，跟劳动熟练程度。所以要提高生产力，一个就是加大劳动强度，增加劳动量及劳动时间；二是提高劳动的熟练程度，一般通过科学分工来解决这个问题，或者使用机器。

大多数员工或企业主希望提高工作效率。

高生产率转面工序(如磨床)的哪一台设备是随意的、不固定的，这样致使什物流紊乱、及现场管理十分困难，常常致使制造周期长、准时交货率低的表象呈现。正本根据化为积极的业务成果、更高的盈利能力和员工激励。

富有成效的员工效率很高，他们理解保持工作与生活平衡的重要性。

虽然大多数人都想勤劳，但他们无法抗拒办公室里的干扰。

即使有紧迫的期限，非生产性员工仍然拖延并提交不完整的报告。

但是，你如何培养一种富有成效的习惯呢？的办公桌上摆满了不必要的文书工作，钢笔，主食针脚，和其他办公用品。

确保您的办公桌整洁，所有计算机文件都井然有序。

组织起来是提高生产力水平的关键技能。

您可以在短时间内找到基本文件，轻松击败期限。在整洁有序的车站工作有助于您集中注意力，提高情绪，从而产生动力和提高工作效率。限度地减少工作时间的干扰，使您能够提高效率并按时完成任务。

参加不必要的会议、与同事闲聊和在社交媒体上消遣是阻碍您获得生产力的一些干扰因素。

同时完成许多任务意味着你将专注于一个任务，而忽略其他任务。

或者，您将执行劣质工作，而无需交叉检查错误。因此，一次完成一项任务，以提高效率和生产率。

如何提升精益生产效率？生产效率怎么提高？

5、数据分析和预测维护

需要解决两大难题，一是生产产品耗费时间太多的问题，二是原材料浪费和成本高的问题，目前vioovi的ECRS工时分析软件就不错，我们用软件改进工艺和程序，改进了工厂车间的工作环境平面布置，然后是整个工厂的设备的设计，还有机器和人力的利用，根据拍摄的生产过程视频，减少了不必要的疲劳。

2、设备故障时，生产班长要及时上报主管，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

生产企业怎么提高生产质量和生产效率

提高员引进先进的生产技术和设备，提高生产线的自动化程度和智能化水平，减少人为作和干预，降低人为因素对生产过程的影响。应用传感器、系统和数据分析技术，实时监测设备运行状态和生产数据，及时预警和调整，提高生产线的稳定性和生产效率。工的思想重视

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了。因此，车间生产现场管理首先要建立员工思想控制体系，要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，要动之以情，晓之以理，分析案例，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和感，提高工人的安全技术水平。 提高员工技术水平

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性，主要是职工工艺作技能不熟，作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：加强对员工作技术知识的教育和安全作技能的培训。当企业采用新设备、新工虽然您完成了工作任务，但您可能不是一个有组织的人。艺、新技术、新材料时，作者能够认真学习，不耻下问，熟练后再正式作。 加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量、安全危害比手工作更，抓好设备设施管理是预防的主要渠道。所以一定要做到作前安全检查，作中严禁超负荷使用，作后将设备还原归位。发生设备及时向安全部门报告，设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。 控制现场达到有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。 选择智邦ERP系统来帮助管理车间现场

如车间现场管理不严谨，很容易导致车间生产秩序混乱，再加上各车间根据自身岗位作特点和工作需要，角度不同，采用方法不同，智邦erp还可以根据不同车间生产流程不同自动进行设置，从而提高车间生产现场管理水平，以保障职工的安全健康，保证生产顺利进行。

如何提升精益生产的效率

1、首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体;其二，降低班组长感情管理的风险;其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。

如何提升精益生产的效率

一些中小企业在发展精益生产的过程，常常遇到如何提高生产效率的问题，现在我分享几点建议，希望对有需要的读者提供帮助。

1、减少在制品停滞时间

据调查，很多企业产品在各工序上真实加工时刻之和，只占该批商品从个工序到最终一个工序实践所花时刻的10~20%，也就是说80~90%的时刻是“阻滞在车间的某处”：机台旁、暂时放置区、料架上等。在制品呈现如此多时刻的阻滞，带来现场管理艰难、拉长制作周期，进而影响交货时刻。在咨询辅导几个月后，很多公司管理人员说“古怪，设备根本就没有变化，怎么交货按时率大幅度提高了呢?”，即便设备产出能力没有改动，如大幅度减少在制品阻滞时刻，让商品“活动起来”，让设备都在生产加工“现在真实需求加工的”商品，就如同消除河流旁边的蓄水池，把商品按真实需求的次序在各工序间非常平顺地流向最终的工序，就像从最终工序有一根绳在各工序间拉动相同。当存在瓶颈工序时，只需在瓶颈工序前后建立适宜的堆积站，而其他工序通过拉动或推进的方法，交货按时率就会大幅度提高。

2、缩短换型时间充分使用瓶颈工序

瓶颈工序制约着公司的产出能力，瓶颈上一个小时的丢掉便是悉数系统一个小时的丢掉，因为瓶颈工序间断一小时，是没有附加的生产才能来弥补的。设在瓶颈资源上节省一小时调整、准备、换模时间(简称换型时间)，则将能增加一个小时的加工时间，相应地，悉数系统增加一个小时的产出。多种类小批量是商场展开的趋势，减少换模、调整、准备时间，便是增加设备的有效运用，便是“拓展了”设备的产能。一样类型的注塑机换模，一些优良的公司只需10分钟以内，而许多公司需求120分钟摆布，距离大到10倍以上。而笔者对这些公司进行项目咨询教训时，发现许多管理人员总侧重本公司的设备不一样，当他看到用一样的设备时又说模具不一样。一句话，老是侧重他人设备好，自身硬件条件，这是十分可怕的管理思想。设公司通过一次投入巨额购入新设备完结一个流生产办法，虽然暂时满足了这样管理人员的的需求，但并没有处理思想意识层面的疑问，没有树立持续改进的思想。通过改动观念、培养持续改进的理念对持续缩短换型时间尤其是瓶颈工序的换型时间十分首要，是提升公司产能、缩短制作周期的'重要办法。

3、减少在制品存货、运送批量可以不等于(在很多时分应当不等于)加工批量

批量的大小直接影响到在制品库存及有效产出。加工批量是通过一次调整准备后所加工的同种零件的数量，可所以一个或几个转运批量之和。运送批量可以不等于(在很多时分应当不等于)加工批量此外，批量大小应是可变的，而不是固定的批量巨细。选定量时有必要考虑到提高生产过程的连续性、平稳性及削减工序间的等待时间和减少运送工作量、运送费用等。

4、设立虚拟生产线，变“浊流”为“清流”

许多企业的设备选用机群式布置。群式布置本身并不是问题，问题在于什物流(材料、在制品)是“浊流”，即早年一个工序的某台设备(如冲床)加工后流到后

几年精益出产的推行经历，国内推行精益生产并不一定需要按工序把不一样的设备从头编排成一条线(如U型线)，能够思考树立虚拟生产线，即根据公司产品特色，通过分析、归类，在不一样车间的设备之间树立虚拟的出产线(指定那些设备与那些设备是前后工序联络)，如此一来，什物流变得十分清楚成为“清流”，进而减少在制品阻滞，缩短制造周期、前进准时交货率。

精益生产是能够在短期内看到作用的管理方法，要想取得更大的效益，公司就要不断的进行改善，精益求精，没有，只要非常好，要把精益生产的理念深化到每一位员工的心中，提升他们的综合素养，才是精益生产的根。 ;

中小企业生产效率怎么提高

一、人员管理:

2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。

3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的异而使工作强度相较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。

4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多4.定期查看信箱面手，知人善用。

5、权力线要明确:员工(完成任务，报告问题)--组长(执行任务，处理问题，报告结果)--班长(执行，报告生产，处理问题)--主任(监督执行，总结，公布成果)

6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

二、机械设备管理:

1、做好日常维护，减少故障时间，对由于心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。

三、物料管理:

1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”(投料量、中控配料量、包装量)，制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。

2、严格按制程条件实施作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

四、方法:

1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产灵活合理安排。每天的生产要亲自安排并记于心，原则上量少于8吨不给予安排生产。且量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因而异。

2、生产旺季时，各班之间的产量异在100吨以内不考虑做出调整;当大于此数时，在生产方面适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。

3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无员工在生产过程中要做到：1.确认上道工序零部件的加工质量；2.确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量；3确认交付到下道工序的完成品质量。并通过上下程序实施制，起到相互监督的体系，从源头抓起，可以有效的的削减品质检验员。法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。

五、环境:

1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。

总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。

提升生产效率的有效方法心得

3)减少在制品的库存,设立虚拟生产线

1、建立完善的生产制度

企业如果建立了全面、完善的规章制度，公司内部员工的工作积极性可以得到广泛调动，企业的各项工作就能够顺利开展，工作效率就会极大提高，企业的总体效益就会不断得到提高，企业的战略方针目标就能得到顺利实现。

2、做好产前工作

生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）；及时确认产量，并填写看板；来料不良品，产生的不良品及时确认退料、补料、换料。

3、实施绩效、计件薪酬

将个人的收入同其本人的工作绩效直接挂钩，会鼓励员工创造更多的效益，同时又不增加企业的固定成本。严格的、长期的绩效工资体系是一种有效的方法，让公司不断改进员工的工作能力、工作方法，提高员工绩效。这种方法使绩效好的员工得到了奖励，同时也能获取、保留绩效好的员工。

4批量的大小和存货的多少直接影响了生产的效率,我们可以发现在当前的企业管理中,越来越多的企业都采用着机群式的生产布置,这种现象本身是没有问题的,但是如果不注意的话会引起实物流的混乱和现场管理没有办法进行正常的运作,主要原因就是材料加工后流到后面的设备是不固定的,所以说可能会引起混乱.因此推行精益生产管理就可以很好的解决这一问题,只需要设计虚拟的生产线,然后将产品按不同的种类进行分类,在车间与车间之间设计生产线,这样就会使其变得清晰顺畅,还有效的降低了在制品停滞时间.、工具与技术的优化

影响生产效率的原因是多方面的，企业要想在更短的时间里达到提升效率的效果，改善工具并提高生产技术是企业首要实行的措施也是提高效率的客观条件。

4、鼓励员工自检与互检

5、增强团队凝聚力

团队凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，可以以更好的提高团队的战斗力。